Отраслевая секция ПМЛФ, посвящённая повышению ёмкости внутреннего рынка, превратилась из теоретической площадки в жёсткий разбор практических механизмов выживания. Российская лесопереработка столкнулась с сильнейшим структурным вызовом за всю современную историю: традиционные экспортные направления заблокированы, высокая ключевая ставка сдерживает инвестиции, а суммарные убытки отрасли с 2023 года превысили пятнадцать миллиардов рублей. Статистика первого полугодия 2026 года фиксирует падение экспорта пиломатериалов на 18,5% и снижение внутреннего производства на 5,6%, при этом загрузка заводских мощностей просела до 77% против 90% пятилетней давности.
Модератор дискуссии, независимый эксперт Константин Баяндин, очертил контуры текущего кризиса, отметив прогнозируемый Минпромторгом спад производства на 20–30% в случае реализации стрессового сценария. Заместитель главы Минпромторга Михаил Юрин подтверждает, что тренд на ухудшение сохранится в 2026 и 2027 годах. Главным ответом отрасли на внешнее давление должно стать глубокое переосмысление древесины как высокотехнологичного сырья.
В качестве примера кардинального изменения свойств материала Баяндин привлёк технологию ацетилирования — обработку древесины уксусным ангидридом при высокой температуре. Этот процесс замещает гидрофильные гидроксильные группы целлюлозы на водоотталкивающие ацетильные, снижая равновесную влажность до 10–12% и обеспечивая устойчивость к ультрафиолету, вредителям и геометрическим деформациям с гарантией службы до 50 лет.
Помимо химической модификации массива, драйвером роста выступает глубокая переработка отходов. На рынке уже появляются продукты вроде композита PaperShell, используемого в мебели Arper's Catifa Carta, а R&D-центр СибГУ имени Решетнева разработал технологию формовочного прессования опилок и древесной пыли вообще без связующих смол. В строительстве и мебельном секторе набирают популярность плиты FOSB (Fine OSB) с внутренним слоем из ОСП и внешними слоями из ДСтП. Однако широкое внедрение таких материалов, а также развитие каркасного домостроения, технологий Prefab, клееного бруса и CLT-панелей упирается в устаревшие нормативы. Баяндин подчеркнул необходимость закрепить направления применения пиломатериалов на законодательном уровне с учётом их физико-механических свойств, пересмотреть строительные стандарты, перейти к типовому проектированию, задействовать программы реновации и ввести государственное субсидирование сектора.
Тему способности деревянного домостроения вытянуть лесопиление из кризиса подхватил директор по производству компании «Гуд Вуд» Илья Лисица. По его оценке, строительный сектор действительно способен выступать главным драйвером для лесопереработки, но лишь при условии, что переработчики кардинально изменят подход к качеству пиломатериалов. Технологичное домостроение требует строгого соблюдения геометрии, нормативной влажности и прогнозируемой прочности заготовок. Когда лесопильные заводы отгружают сырьё нестабильного качества, домостроительные комбинаты несут огромные издержки на браке при склейке бруса и монтаже. Деревянное домостроение станет полноценным локомотивом отрасли только тогда, когда пилорамы перестанут видеть в доске обезличенный товар и начнут выпускать целевой продукт под жёсткие технологические допуски строителей.
Практическую состоятельность инженерного подхода к домостроению подтвердил руководитель собственного бюро Григорий Крапухин. Опираясь на пятнадцатилетний опыт разработки технологий и возведение более трёхсот объектов, спикер доказал, что ключевыми факторами надёжности здания выступают сушка без образования трещин и правильная сборка из сухого профилированного бруса. Когда технологический цикл сушки и профилирования отработан до деталей, древесина сохраняет стабильную форму на протяжении всего срока эксплуатации.
Центральный тезис о смене коммерческой парадигмы сформулировал Евгений Циулин из компании «ЕТС». Он подчеркнул, что фундаментальная ошибка лесопромышленников заключается в попытке продавать кубометры, в то время как строительный рынок покупает готовые узлы, расчёты и элементы зданий с понятными сроками поставки. Когда «ЕТС» перестроила подход к продажам для компании «Сегежа», время от первого обращения клиента до запуска изделия в производство сократилось в три раза, а простои оборудования уменьшились на 50% без расширения линий и закупки новых мощностей.
Ещё более убедительным доказательством превосходства инженерного решения стал проект покрытия склада площадью 80 тысяч квадратных метров с пролётом 24 метра и шагом колонн 12 метров. Замена стальной конструкции на заводские плиты из LVL и ОСП площадью 30 квадратных метров, собираемые на винтах без клея прямо на площадке, снизила стоимость покрытия на 22%. Расход стали сократился в девять раз — с 27 до 3 килограммов на квадратный метр, а вместо ручного монтажа 13 519 листов профнастила и четырёх слоёв кровли строители смонтировали 2 651 готовую плиту. Древесина выиграла у металла не стоимостью сырья, а продуманной конструкцией. Циулин призвал отрасль сделать три шага: считать продуктом расчётный узел, заводить инженерную экспертизу в разговор до заключения контракта и запускать пилотные проекты с опытными партнёрами. Мощным юридическим фундаментом для этого выступает действующий с 1 апреля 2026 года свод правил на строительство многоквартирных деревянных домов высотой от 5 до 15 метров.
Проблематику сегмента большепролётных клееных деревянных конструкций (БКДК), применяемых в спортивных и общественных зданиях, мостах, агрокомплексах и складах химически активных материалов, детально раскрыл Вячеслав Груничев из корпорации «РУСЬ». Конструкции с пролётом от 18 до 30 метров и консолями от 9 метров требуют колоссального расхода сырья: объём исходных пиломатериалов превышает готовый объём БКДК в 1,8–2 раза. При этом производители сталкиваются с острейшим дефицитом качественной доски. Действующий ГОСТ 8486-86 не отвечает современным запросам, на рынке наблюдается нехватка пиломатериалов длиной от 6 метров и шириной свыше 150 миллиметров, а избыточная смолянистость и нестабильная плотность древесины снижают прочность склейки. Главным же стоп-фактором Груничев назвал полное отсутствие в России промышленной силовой сортировки доски, без которой невозможно массово создавать надёжные большепролётные сооружения.
Секция продемонстрировала: внутренний рынок больше не готов поглощать неоформленные объёмы сырого пиломатериала. Единственный путь лесопромышленного комплекса к восстановлению лежит через прямую интеграцию с инженерами и строителями, переход от продажи кубометров к реализации готовых конструктивных узлов и внедрение строгой силовой сортировки сырья.
Модератор дискуссии, независимый эксперт Константин Баяндин, очертил контуры текущего кризиса, отметив прогнозируемый Минпромторгом спад производства на 20–30% в случае реализации стрессового сценария. Заместитель главы Минпромторга Михаил Юрин подтверждает, что тренд на ухудшение сохранится в 2026 и 2027 годах. Главным ответом отрасли на внешнее давление должно стать глубокое переосмысление древесины как высокотехнологичного сырья.
В качестве примера кардинального изменения свойств материала Баяндин привлёк технологию ацетилирования — обработку древесины уксусным ангидридом при высокой температуре. Этот процесс замещает гидрофильные гидроксильные группы целлюлозы на водоотталкивающие ацетильные, снижая равновесную влажность до 10–12% и обеспечивая устойчивость к ультрафиолету, вредителям и геометрическим деформациям с гарантией службы до 50 лет.
Помимо химической модификации массива, драйвером роста выступает глубокая переработка отходов. На рынке уже появляются продукты вроде композита PaperShell, используемого в мебели Arper's Catifa Carta, а R&D-центр СибГУ имени Решетнева разработал технологию формовочного прессования опилок и древесной пыли вообще без связующих смол. В строительстве и мебельном секторе набирают популярность плиты FOSB (Fine OSB) с внутренним слоем из ОСП и внешними слоями из ДСтП. Однако широкое внедрение таких материалов, а также развитие каркасного домостроения, технологий Prefab, клееного бруса и CLT-панелей упирается в устаревшие нормативы. Баяндин подчеркнул необходимость закрепить направления применения пиломатериалов на законодательном уровне с учётом их физико-механических свойств, пересмотреть строительные стандарты, перейти к типовому проектированию, задействовать программы реновации и ввести государственное субсидирование сектора.
Тему способности деревянного домостроения вытянуть лесопиление из кризиса подхватил директор по производству компании «Гуд Вуд» Илья Лисица. По его оценке, строительный сектор действительно способен выступать главным драйвером для лесопереработки, но лишь при условии, что переработчики кардинально изменят подход к качеству пиломатериалов. Технологичное домостроение требует строгого соблюдения геометрии, нормативной влажности и прогнозируемой прочности заготовок. Когда лесопильные заводы отгружают сырьё нестабильного качества, домостроительные комбинаты несут огромные издержки на браке при склейке бруса и монтаже. Деревянное домостроение станет полноценным локомотивом отрасли только тогда, когда пилорамы перестанут видеть в доске обезличенный товар и начнут выпускать целевой продукт под жёсткие технологические допуски строителей.
Практическую состоятельность инженерного подхода к домостроению подтвердил руководитель собственного бюро Григорий Крапухин. Опираясь на пятнадцатилетний опыт разработки технологий и возведение более трёхсот объектов, спикер доказал, что ключевыми факторами надёжности здания выступают сушка без образования трещин и правильная сборка из сухого профилированного бруса. Когда технологический цикл сушки и профилирования отработан до деталей, древесина сохраняет стабильную форму на протяжении всего срока эксплуатации.
Центральный тезис о смене коммерческой парадигмы сформулировал Евгений Циулин из компании «ЕТС». Он подчеркнул, что фундаментальная ошибка лесопромышленников заключается в попытке продавать кубометры, в то время как строительный рынок покупает готовые узлы, расчёты и элементы зданий с понятными сроками поставки. Когда «ЕТС» перестроила подход к продажам для компании «Сегежа», время от первого обращения клиента до запуска изделия в производство сократилось в три раза, а простои оборудования уменьшились на 50% без расширения линий и закупки новых мощностей.
Ещё более убедительным доказательством превосходства инженерного решения стал проект покрытия склада площадью 80 тысяч квадратных метров с пролётом 24 метра и шагом колонн 12 метров. Замена стальной конструкции на заводские плиты из LVL и ОСП площадью 30 квадратных метров, собираемые на винтах без клея прямо на площадке, снизила стоимость покрытия на 22%. Расход стали сократился в девять раз — с 27 до 3 килограммов на квадратный метр, а вместо ручного монтажа 13 519 листов профнастила и четырёх слоёв кровли строители смонтировали 2 651 готовую плиту. Древесина выиграла у металла не стоимостью сырья, а продуманной конструкцией. Циулин призвал отрасль сделать три шага: считать продуктом расчётный узел, заводить инженерную экспертизу в разговор до заключения контракта и запускать пилотные проекты с опытными партнёрами. Мощным юридическим фундаментом для этого выступает действующий с 1 апреля 2026 года свод правил на строительство многоквартирных деревянных домов высотой от 5 до 15 метров.
Проблематику сегмента большепролётных клееных деревянных конструкций (БКДК), применяемых в спортивных и общественных зданиях, мостах, агрокомплексах и складах химически активных материалов, детально раскрыл Вячеслав Груничев из корпорации «РУСЬ». Конструкции с пролётом от 18 до 30 метров и консолями от 9 метров требуют колоссального расхода сырья: объём исходных пиломатериалов превышает готовый объём БКДК в 1,8–2 раза. При этом производители сталкиваются с острейшим дефицитом качественной доски. Действующий ГОСТ 8486-86 не отвечает современным запросам, на рынке наблюдается нехватка пиломатериалов длиной от 6 метров и шириной свыше 150 миллиметров, а избыточная смолянистость и нестабильная плотность древесины снижают прочность склейки. Главным же стоп-фактором Груничев назвал полное отсутствие в России промышленной силовой сортировки доски, без которой невозможно массово создавать надёжные большепролётные сооружения.
Секция продемонстрировала: внутренний рынок больше не готов поглощать неоформленные объёмы сырого пиломатериала. Единственный путь лесопромышленного комплекса к восстановлению лежит через прямую интеграцию с инженерами и строителями, переход от продажи кубометров к реализации готовых конструктивных узлов и внедрение строгой силовой сортировки сырья.